流化床頂噴與底噴的區(qū)別在于：頂噴用于制粒，底噴用于微丸包衣。
流化床包裝是在流化過程中，所有顆粒懸浮在流化氣流中，表面完全暴露，可噴灑各種包裝液，進行濕熱交換。
其中，流化狀態(tài)取決于流化材料的特性和設(shè)備的結(jié)構(gòu)。由于每種技術(shù)不同，流化狀態(tài)不同，包裝的噴涂技術(shù)往往有三種，即頂噴、底噴和測噴。
為了使衣膜均勻連續(xù)，盡量減少液滴的行程（即液滴從噴嘴出口到顆粒表面的距離），減少熱空氣對液滴的噴霧干燥，使液滴到包裝顆粒表面，基本保持其原始特性，實現(xiàn)均勻性、理想的擴散和衣膜的連續(xù)性。
三種流化床包裝形式各有特點，但綜合各種和顆粒(丸)包裝要求，也可以看出噴涂是最適合顆粒(粒)包裝的床型之一。
霧化器設(shè)置在流化床包裝設(shè)備分布板的中央，即底噴流化床(也稱為底噴流化床)Wurster系統(tǒng)）。
其中，帶擴展室的材料床中心設(shè)置圓形導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒區(qū)域分布板開口率大，滿足大部分風(fēng)量，形成噴泉流態(tài)，導(dǎo)向筒之間的粉粒間隙區(qū)域等循環(huán)。
使材料具有高度的分散性，因此底噴包裝工藝具有人們所期望的工藝重復(fù)性。