1.水平設置：為避免振動造成的不利因素，要求ZLG振動流化床干燥機設置在一樓，以水泥為基礎。基礎完全平整（見基礎圖）后，如流化床床仍傾斜，為避免單坡移動引起的熱風偏流，影響干燥效果，允許用襯墊平整。
2.與輔助部件的連接:由于干燥機工作時處于振動狀態(tài)，與輔助部件的連接應柔性連接，處于松弛狀態(tài)，留有約30毫米的余量，并根據(jù)其振動情況進行調整。干燥機停機時，由于通過共振點，機體的振幅和擺動幅度。參考此值作為柔性連接的松弛狀態(tài)
3.電氣設備接線：.
A.振動電機的電氣接線也應保持足夠的柔韌性，其使用方法見《振動電機使用說明書》。
B.啟動-停止按鈕和振動電機的接線應采用兩個電機一個按鈕，避免啟動時間差引起的不同步運行。
C.為檢測電機異常，每臺電機應配備電流計，監(jiān)測兩臺電機是否正常運行，避免單臺電機運行造成主機損壞。
D.電機的旋轉方向應按兩臺電機相反方向旋轉的要求連接。如果電機在同一方向旋轉，干燥器將在短時間內損壞。
E.螺栓.螺帽類:安裝后干燥機的螺栓.螺母應緊固。運行24小時后，再進行緊固，以免發(fā)生意外。
4.輔助部件問隙：
干燥機振動，因此與輔助部件之間應留有足夠的間隙，以不接觸為準，其值在50mm以上。
(2)啟動程序:
基本原理是先用輔機準備干燥(冷卻).增設)件.然后供應待處理材料。待處理材料未經熱風調節(jié)，將從流化床床面孔落入充氣室，造成孔堵塞。
1.將總蒸氣閥的表壓調整到規(guī)定值；
2.輔機啟動；
A.調整干燥條件：啟動供風機，調整內壓降和溫度至定值。啟動引風機。
B.干燥機的供.排氣口開啟時，分別調整引風機.給風機的調節(jié)閥，將風量調整到既不從供給風機.排氣口吹出熱風，不吸入外部大氣。如果待處理材料未完成上述調整，材料將被吹出排氣口或增加灰塵夾帶。
3.干燥機啟動:
A.啟動時應注意干燥機的運行，如有異常反應，應立即停機。
B.如與輔助部件接觸，應立即停機調整。
C.如果連接螺栓松動，應立即停止緊固。
D.請注意，兩臺電機的電流值應大致相同，并符合規(guī)定的值。在寒冷地區(qū)注入潤滑油時，由于潤滑油粘度大，供油壓力不同，電流差異正常，很快穩(wěn)定。
E.振幅應符合規(guī)定(全振幅)。振幅讀法見圖2。干燥機。*振幅為3.2mm，超過此值不得運行。此外，如果干燥機上有振幅相差較大的部分，應進行檢查和處理（如增加剛度等）。
4.給料:
A.待處理材料的供應應應均勻，盡量投入干燥機床表面的中心，使其均勻地分布在整個流化床表面。這是獲得理想干燥狀態(tài)的重要操作步驟。
B.開始投料時，由于材料未能覆蓋整個床面，此時熱風偏流敷粉較多。當材料覆蓋在床上時，可以達到正常狀態(tài)。
5.各部分調整：
A.風量調整：流化狀態(tài)對干燥效果和能耗影響很大，整個干燥過程應自始至終仔細控制。流化狀態(tài)由調節(jié)給風量控制。當調整到理想的流態(tài)化時，材料層的高度是大口，均勻“沸騰”出現(xiàn)現(xiàn)象(含濕量大時無此現(xiàn)象)。此時材料上表面邊界清晰，機內可見度好，粉塵夾帶少。相反，如果物料層高度基本不變，體積不膨脹，沒有膨脹，沒有膨脹，沒有膨脹，“沸騰”現(xiàn)象產生；或者物料層與熱空氣之間沒有明顯的界限，氣固相在整個箱體中充分混合，可見度低，粉塵夾帶大，分別表明風量小或風量過大，應進行調整。給料開始和結束時，會有少量物料漏入床下腔，應定期清理。下腔分為兩部分，風量調節(jié)應有差異。一般給料端風量過大，排料端風量過小。當物料含濕量較大時，給料端往往難以出現(xiàn)“沸騰”這時，如果給風量過大，就會出現(xiàn)大面積的材料層穿孔，應進行調整。B.調整輸送速度：調整輸送速度的目的是改變干燥時間。