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濕潤的原料送入晃動鋼穿孔床的時候,搖動作用有助運輸,水分被帶走的空氣會送入粉塵回收系統(tǒng),從而可以在閉環(huán)回流中進行操作,不過想準確的處理好濕潤原料,還需要做一點改進才可以。
流化床設備改進:
1、在這種振動流化床設備的風箱上的氣體分散板上形成流化床以對裝入在煉焦爐中的濕潤原料進行干燥,其特征在于,其設置有運送路徑,該運送路徑用于在將從上述流化床落入到上述風箱內(nèi)的濕潤原料回收后,再次投入到上述流化床中。
2、當流化床下部的風箱內(nèi)的流動化氣體的壓力不足時,可以通過設置在運送路徑的下游測的鼓風機來補充不足的壓力。濕潤原料的運送目的地可以是干燥機的裝料槽內(nèi)部或上游側(cè),另外,當干燥機具有多個風箱時,可以將分別落入到各個風箱內(nèi)的濕潤原料回收后,通過同一運送路徑再次投入到流化床中。
3、由于是將從流化床落入到風箱內(nèi)的濕潤原料回收后再次投入到流化床中,因此不會有以干燥還不充分的狀態(tài)排出的濕潤原料,可以可靠地實現(xiàn)利用干燥機的處理物的目標水分量。
這種振動流化床設備按結(jié)構(gòu)狀態(tài)來分類有一般流化型、攪拌流化型、振動,流化型、脈沖流化型、碰撞流化型(惰性粒子做載體),隨著對設備不斷的改進、擴大,目前已成為主要機型之一。
江蘇健達干燥工程有限公司——國內(nèi)大型的干燥設備生產(chǎn)制造商之一。始創(chuàng)于1981年,1993年與美國東尼國際貿(mào)易公司合作,引進美國先進的技術(shù)和管理,同時成立了干燥技術(shù)研發(fā)中心及產(chǎn)品體驗中心,是行業(yè)內(nèi)較早的中美合資企業(yè)。 經(jīng)過四十余年的潛心發(fā)展,公司現(xiàn)擁有8萬多平方米生產(chǎn)基地,年產(chǎn)各類干燥、制粒、混合、粉碎等設備1000多臺套。產(chǎn)品已發(fā)展至36大類,260多種規(guī)格...
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