物品在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可按工藝生產(chǎn)要求進(jìn)行調(diào)整，在產(chǎn)品含水量要求變化或原料含水量有波動(dòng)時(shí)，都可以可適當(dāng)調(diào)整，不過(guò)還會(huì)出現(xiàn)顆粒大小處理不均勻的情況，這就需要我們及時(shí)做一些改進(jìn)。

　　振動(dòng)流化床改進(jìn)方法：

　　從顆粒成型原理中可知，顆粒大小與噴液的流量成正比，與霧化壓力成反比。當(dāng)霧化壓力設(shè)定不變時(shí)，隨著噴液的流量增加，顆粒變大，也隨著噴液的流量減小，顆粒變小。

　　當(dāng)噴液的流量設(shè)定不變時(shí)，隨著霧化壓力增加，顆粒變小，也隨著霧化壓力減小，顆粒變大。 由此可見(jiàn)，單位時(shí)間內(nèi)的噴液量、噴液量與內(nèi)外層霧化壓力的合理配合才能制出合格的顆粒，霧化角度（微調(diào)）可通過(guò)調(diào)節(jié)霧化壓力和噴槍頭上的外噴嘴來(lái)完成。因內(nèi)層噴嘴孔徑小，外層噴嘴的孔徑大，所以，流過(guò)外層噴嘴的霧化壓力必須大于內(nèi)層噴嘴的霧化壓力，否則，內(nèi)外層霧化壓力不能將液體霧化均勻，而導(dǎo)致顆粒大小不均勻。

　　這也允許從鍋爐更有效的熱傳遞給用于捕捉的熱能（通常為水管）的裝置中，以沉淀出硫酸。在與管（通過(guò)傳導(dǎo)加熱）直接接觸加熱的沉淀物增加了效率。因?yàn)檫@允許煤電廠在較冷的溫度下燃燒，較少的NOx也射出。

　　振動(dòng)流化床優(yōu)點(diǎn)是很明顯的，由于內(nèi)溫度分布均勻，從而避免了產(chǎn)品的任何局部的過(guò)熱，所以特別適用于某些熱敏物料干燥。在同一設(shè)備內(nèi)可以進(jìn)行連續(xù)操作，也可進(jìn)行間歇操作，物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，可以按需要進(jìn)行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定，干燥裝置本身不包括機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，從而設(shè)備的投資費(fèi)用低廉，維修工作量較小。