流化床被廣泛應用于醫(yī)藥和化工等行業(yè)，它是作為一個連續(xù)或間歇的處理潮濕的粉末和顆粒狀固體的方法。由于良好的固體混合，一般來說，在這個過程中，高能量輸入是必需的，提供的水的蒸發(fā)，從而在線測量成為確定合適的操作條件以減少能源使用的重要。

  在制藥行業(yè)，許多藥品生產(chǎn)線的干燥步驟往往是一個瓶頸，因為這個過程是受多種因素影響，很難確定需要干燥的材料以及分析確認預定的終點已經(jīng)到達。如果藥物活性成分具有熔點低，由于配方的溫度，在干燥過程中，會影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能的風險敏感度更關鍵。然而ZLG振動流化床干燥機可以解決這個問題。

  為了進一步了解確定影響藥品生產(chǎn)線干燥的因素，必須進行藥品干燥實驗，通過采用商業(yè)流化床，檢查干燥過程中各尺寸切割以及在床的混合物。實驗過程包括潤濕階段、干燥階段。在潮濕的階段，冷空氣流經(jīng)床流化干燥材料，然后水噴在床上直到水分含量達到預定。在干燥階段，熱空氣流經(jīng)床在預定的空氣流量和干燥溫度蒸發(fā)的水分從材料。在床的壓力下，入口和出口空氣的溫度，作為時間的函數(shù)的測量床層溫度和出口空氣的濕度。有不同的初始水分含量在醫(yī)藥材料從6%到20%因為醫(yī)藥制造業(yè)通常，流化床干燥后進行濕造粒步，在濕顆粒的水分含量一般在這個范圍。還研究了空氣流量、空氣溫度對干燥過程的影響。這提供了有用的形成機制給出了一些具體的干燥粉末和顆粒的材料。